Le contrôle des pièces

Fiche | Sciences et technologies

Le contrôle des pièces permet de vérifier la conformité ou la qualité d’une pièce par rapport aux exigences décrites dans la gamme de fabrication. Des contrôles se réalisent pendant, mais aussi après la fabrication d’une pièce. À la suite du contrôle, une pièce peut être validée, retouchée ou rejetée. Lors du contrôle d’une pièce, on peut vérifier la planéité (sans ondulation ni courbure) d’une surface, la mesure d’un angle, d’une dimension, etc.

Le contrôle de la dimension d’une pièce se fait par mesure directe ou par mesure indirecte.

Le contrôle par mesure directe

Définition

La mesure directe consiste à évaluer, à l’aide d’un instrument de mesure, si les dimensions réelles d’une pièce correspondent à celles qui sont notées sur le dessin de détail.

La personne chargée du contrôle utilise différents instruments de mesure directe tels que la règle, le pied à coulisse ou la machine à mesurer tridimensionnelle.

Une règle à mesurer en plastique

Une règle à mesurer

Un pied à coulisse numérique

Un pied à coulisse numérique

Une pièce de métal mesurée par une machine à mesurer tridimensionnelle

Une machine à mesurer tridimensionnelle

Matveev Aleksandr, Shutterstock.com

Le choix de l’instrument de mesure se fait en fonction du degré de précision nécessaire. Le pied à coulisse est plus précis que la règle. Il permet de mesurer la distance entre deux faces externes, le diamètre intérieur ou encore la profondeur d’un trou. La machine à mesurer tridimensionnelle est encore plus précise.

Lors du contrôle, la mesure directe d’une pièce est comparée à celle qui est spécifiée dans le dessin technique. Lors de la comparaison, il faut tenir compte de la tolérance dimensionnelle de la pièce.

Exemple

L’illustration suivante démontre le contrôle par mesure directe du diamètre de trois bouchons (A, B et C) à l’aide d’un pied à coulisse.

Selon la tolérance dimensionnelle du dessin de détail |(\text{DIA}\ 31{,}0 \pm0{,}3),| toutes les mesures de diamètre incluses entre |30{,}7\ \text{mm}| et |31{,}3\ \text{mm}| sont validées. Les bouchons trop petits sont rejetés. Les bouchons trop grands sont renvoyés à l’usinage pour une retouche.

Dessin de détail d’un bouchon

Dessin de détail d’un bouchon

Le diamètre du bouchon A est mesuré à l’aide d’un pied à coulisse.

Le contrôle des bouchons par mesure directe

Le contrôle du diamètre des bouchons par mesure directe

Bouchon Mesure directe |(\text{mm})| Décision - commentaire
A |29{,}5| Rejeté - bouchon trop petit
B |31{,}1| Validé
C |31{,}6| Renvoyé à la retouche - bouchon trop grand

Le contrôle par mesure indirecte

Définition

La mesure indirecte consiste à évaluer, à l’aide d’un instrument de mesure, si les dimensions d’une pièce se situent dans un intervalle de valeurs acceptables.

Le contrôle par mesure indirecte est simple et rapide. Il permet de trier facilement les pièces validées et les pièces rejetées. Cette méthode ne donne pas de valeur numérique à la grandeur de la pièce. La personne chargée du contrôle utilise différents instruments de mesure indirecte tels que l’équerre, le niveau et les calibres à limites.

L’équerre permet de vérifier la perpendicularité d’une pièce.

Une équerre

Une équerre

Le niveau permet de vérifier l’horizontalité ou la verticalité d’une pièce.

Un niveau à trois bulles

Un niveau à trois bulles

imstock, Shutterstock.com

Les calibres à limites permettent de vérifier les dimensions d’une pièce.

Un calibre à limites « entre » et un calibre à limites « n’entre pas »

Deux calibres à limites

Exemple

L’illustration suivante démontre le contrôle par mesure indirecte du diamètre de trois bouchons (A, B et C) à l’aide de calibres à limites.

Pour le contrôle, on utilise :

  • un calibre à limites dans lequel le bouchon doit entrer (ENTRE);
    si le bouchon n’y entre pas, il est trop grand.

  • un calibre à limites dans lequel le bouchon ne doit pas entrer (N’ENTRE PAS);
    si le bouchon y entre, il est trop petit.

Un bouchon est validé seulement s’il respecte les deux calibres à limites.

Dessin de détail d’un bouchon

Dessin de détail d’un bouchon

Le bouchon A entre dans les deux calibres à limites.

Le bouchon A est trop petit.

Le bouchon A entre dans les deux calibres à limites.

Contrôle du diamètre du bouchon A

Le bouchon B entre dans le premier calibre et n’entre pas dans le deuxième.

Le bouchon B est validé.

Le bouchon B entre dans le calibre « entre » et n’entre pas dans le calibre « n’entre pas ».

Contrôle du diamètre du bouchon B

Le bouchon C n’entre pas dans les deux calibres.

Le bouchon C est trop grand.

Le bouchon C n’entre pas dans les deux calibres à limites.

Contrôle du diamètre du bouchon C

Le contrôle du diamètre des bouchons par mesure indirecte

Bouchon Calibre ENTRE Calibre N’ENTRE PAS Décision
A Entre Entre Rejeté
B Entre N’entre pas Validé
C N’entre pas N’entre pas Rejeté